車削加工主要(yào / yāo)指用(yòng)車刀對(duì)旋轉的工件進行(háng / xíng)加工。在車床上還可(kě)安裝鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、闆牙和滾花工具等進行(háng / xíng)相應的加工。車削主要(yào / yāo)用(yòng)于(yú)加工軸、盤、套和其(qí)他具有回轉表面的工件，是機械制造的最常用(yòng)加工方法之一。磨削指用(yòng)磨料、磨具切除工件上多餘材料的加工方法。磨削加工是應用(yòng)較爲廣泛的材料去(qù)除方法之一。磨削工藝可(kě)分爲外圓磨削、内圓磨削、平面磨削、螺紋磨削、無心磨和齒輪磨等。

加工中心是從數控銑床發(fā／fà)展而(ér)來的。與數控銑床的最大區别在于(yú)加工中心具有自(zì)動交換加工刀具的能(néng)力，通過(guò)在刀庫中存儲不同用(yòng)途的刀具，通過(guò)自(zì)動換刀裝置給主軸換刀，實現多種加工功能(néng)。數控加工中心是由機床與數控系統組成的适用(yòng)于(yú)加工複雜零件的高效率加工設備。它把銑削、镗削、鑽削、攻螺紋和切削螺紋等功能(néng)集中在一台設備上，使其(qí)具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類可(kě)分爲：卧式加工中心和立式加工中心。按工藝用(yòng)途分類可(kě)分爲：镗銑加工中心，鑽銑加工中心。按運動軸數分類可(kě)分爲：三軸、四軸、五軸及可(kě)換主軸箱的加工中心等。

齒輪傳動是指由齒輪副傳遞運動和動力的裝置，它是現代各種設備中應用(yòng)最廣泛的一種機械傳動方式。它的傳動比較準确，效率高，結構緊湊，工作可(kě)靠，壽命長。齒輪作爲此傳動方式的核心部件，其(qí)材料、制造和裝配均要(yào / yāo)求高。齒輪加工方法有兩大類，一個是成型法，用(yòng)成型銑刀銑出齒輪的型線，是“複制型線形狀”的；另一個是展成法。具體加工方式包括：滾齒、銑齒、插齒、磨齒、壓鑄機鑄齒、剃齒等。

刀具是機械制造中用(yòng)于(yú)切削加工的工具，又稱切削工具。 由于(yú)機械制造中使用(yòng)的刀具基本上都用(yòng)于(yú)切削金屬材料，所(suǒ)以“刀具”一詞一般就(jiù)理解爲金屬切削刀具。刀柄作爲連接刀具和機床的過(guò)渡件，在加工質量、刀具壽命、加工效率上都起到了至關重要(yào / yāo)的作用(yòng)。好的刀柄夾持可(kě)靠、阻尼減振性好、使刀具壽命長。

近年(nián)來由于(yú)競争加劇、成本壓力和技能(néng)工人短缺，許多制造企業提高了其(qí)自(zì)動化程度。這些企業通過(guò)配備自(zì)動化機床上下(xià)料找到了保留好的傳統工藝與提倡自(zì)動化制造之間的平衡點，他們在自(zì)這一變革潮流中獲益匪淺。爲了增加加工時間和機床有效運行(háng / xíng)時間，合理的提高自(zì)動化程度是必然趨勢。德國LANG牌的自(zì)動化上下(xià)料系統将涵蓋從單個零件到大規模生(shēng)産的所(suǒ)有需求。它們幾乎可(kě)以适配任何加工中心。簡單的操作和快速的投資回報使我們的系統具有巨大的吸引力，特别是對(duì)于(yú)小型企業或剛剛起步的企業自(zì)動化制造需求。

工業機器人是面向工業領域的多關節機械手或多自(zì)由度的機器裝置，它能(néng)自(zì)動執行(háng / xíng)工作，是靠自(zì)身動力和控制能(néng)力來實現各種功能(néng)的一種機器。它可(kě)以接受人類指揮，也可(kě)以按照預先編排的程序運行(háng / xíng)。上下(xià)料機器人能(néng)滿足“快速/大批量加工節拍”、“節省人力成本”、“提高生(shēng)産效率”等要(yào / yāo)求，成爲越來越多工廠的理想選擇。作爲配套機器人的抓取或定位附件，需具備高柔性、可(kě)靠性等特點。

根據使用(yòng)要(yào / yāo)求對(duì)機械的工作原理、結構、運動方式、力和能(néng)量的傳遞方式、各個零件的材料和形狀尺寸、潤滑方式等進行(háng / xíng)構思、分析和計算并将其(qí)轉化爲具體的描述和圖紙用(yòng)于(yú)生(shēng)産制造和預算分析。